- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 3436. Курсовий проект - Інноваційні технології каркасного будівництва | AutoCad
- прольот L1=6.8 м, к-ть прольотів n=3 шт.;
- крок колон D1=6.6 м, к-ть кроків m=11 шт.;
- висота поверху H=3.3 м;
- к-ть поверхів p=8 шт.;
- розмір перерізу квадратної колони a=0.5 м;
- розмір квадратної підошви фундаменту b=1.8 м;
- товщина (висота) плити перекриття d=0.27 м;
- час початку тужавлення цементного тісту бетонної суміші tr=2.4 год.;
- відстань від заводу до об’єкту Ld=35 км.
Зміст:
1.Підготовчий етап проектування процесу ТР-1
2.Визначення складу процесу ТР-1
3.Визначення обсягів робіт по процесу ТР-1
4.Формування складу комплекту опалубки для процесу ТР-1
5.Складання калькуляції затрат праці по процесу ТР-1
6.Визначення тривалості виконання складових процесу ТР-1
7.Побудова графіків виконання процесу ТР-1
8.Підготовчий етап проектування процесу ТР-2
9.Визначення складу процесу ТР-2
10.Формування складу комплекту опалубки для процесу ТР-2-1
11.Розробка схеми розміщення вставок
12.Нормування процесу монтажу та демонтажу елементів опалубки плит перекриттів за аналітичним методом мікроелементів
13.Визначення трудомісткості процесу армування і укладання вкладишів
14. Розробка схем армування плит перекриття базового варіанту
15.Розробка схем виконання процесу влаштування плит перекриття
16.Техніко-економічні показники
17. Розрахунки комплекту машин і механізмів для доставки та вкладання бетонної суміші
18.Список використаної літератури
Дата добавления: 13.09.2023
|
|
3437. Курсовий проект - Технологічна карта підсилення рам каркасної будівлі | AutoCad
1.Сфера застосування технологічної карти.
2.Підготовчий етап проектування процесу.
3.Розробка конструктивного рішення підсилення рам каркасу.
4.Визначення складу та норм витрат праці на виконання процесу.
5.Визначення обсягів робіт по процесу підсилення рами.
6.Складання калькуляції витрат праці на виконання процесу.
7.Визначення тривалості виконання складових процесу.
8.Побудова графіків виконання процесу.
9.Визначення комплекту машин, механізмів інструменту і оснащення.
10.Список використаної літератури.
- Параметри плану будівлі: прольот L1=7.2 м; прольот L2=4.8 м; крок колон 7.2 м.
- Висота поверху: 4.8 м.
- Кількість поверхів: 5 шт.
- Переріз колон: 0.4х0.4 м.
Дата добавления: 13.09.2023
|
 3438. ВК 6-ти поверховий житловий будинок з підземним паркінгом | AutoCad
Для подачі необхідного напору в мережі водопроводу для житлової частини будівлі запроектовано насосну станцію на відм. 0.000.
Підвищувальна насосна станція призначена для водопостачання житлової частини будівлі при тиску у зовнішній мережі 2.5 атм (22622-ВК2).
Введення водопроводу в будівлю здійснюється трубопроводом Ду65 у технічному приміщенні на відм. -3.000. На введенні передбачається влаштування водомірного вузла з лічильником Ду40 для обліку витрати води.
У будівлі передбачається влаштування:
- системи об'єднаного господарсько-питного протипожежного водопроводу В1.
Прокладання стояків водопостачання здійснюється в шахтах, встановлення квартирних водомірів здійснюється в нішах поверхових коридорів, що забезпечує доступ для експлуатації будинкових комунікацій.
Система водопостачання – об'єднана господарсько-питна протипожежна. Схема водопостачання - тупикова.
Система гарячого водопостачання передбачається від електричних водонагрівачів, що встановлюються у квартирах.
Пожежногасіння побутових приміщень житлового будинку на поверху паркінгу здійснюється від мережи водопроводу, пожежними кранами Ду50 з витратою 2 струменя по 2,5 л/с.
Як система пожежогасіння паркінгу використовується порошкове пожежогасіння. Передбачається сухе прибирання приміщень паркінгу.
2:Загальні дані
План 1-го поверху на відм. -3.000
Водопровід. План 1-го поверху на відм. +0.000
Каналізація. План 1-го поверху на відм. +0.000
План 2-го поверху на відм. +3.600
План 3-го поверху на відм. +6.750
План 4-го поверху на відм. +9.900
План 5-го поверху на відм. +13.050
План 6-го поверху на відм. +16.200
Каналізація. План покрівлі на відм. +19.800
Водопровід. Схема систем В1;Т3, вузли обліку
Каналізація. Схема системи К1-1, вузли проходу, кріплення трубопроводів
Каналізація. Схеми систем К1-2, К2-1, К2-2
Насосна станція:
Загальні дані
Схема принципова
План насосної станції на відм. 0.000, розріз 1-1, загальний вигляд
Дата добавления: 23.09.2023
|
3439. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля з адміністативно-побутовою спорудою 78 х 54 м в м. Харків | ArchiCAD
1. Вихідні дані, покладені в основу будівельної частини проекту
2. Об'ємно-планувальне вирішення виробничого будинку
3. Архітектурно-конструктивне вирішення виробничого будинку
4. Адміністративно-побутові приміщення
5. Специфікація конструктивних елементів промислового будівлі і адміністративно- побутової прибудови
Схема розкладу крокв’яних конструкцій
Список використаної літератури
А=18м. Залізобетонний каркас;
Б=18м. Залізобетонний каркас;
В=12м. Металевий каркас;
Г=12м. Металевий каркас;
Д=60м.
Крок зовнішніх колон 6м; Крок внутрішніх колон 12м.
Вантажопідйомність підйомно-транспортного устаткування в прогонах (т):
у прогоні А Q = 20;
у прогоні Б Q = 10;
у прогоні В Q = 3,2;
у прогоні Г Q = 3,2.
Висота до низу несучих конструкцій покриття в прогонах (м):
у прогоні А Н = 15,6;
у прогоні Б Н = 14,4;
у прогоні В Н = 12,0;
у прогоні Г Н = 12,0.
Зовнішні стіни : сандвіч-панелі.
2м.
В прогоні «Г» та «В» металевий каркас,висота до низу огороджувальних конструкцій однакова 12.0м, колони відповідно металеві.
В прогоні «Г» тв «В», зовнішні колони з кроком 6м, складаються з двох двотаврів №20, які є спарені стальними накладками (КСБз-120), а внутрішні колони з кроком 12м, складаються з 2 двотаврів №27, які також спарені накладками (КСБв-120).
В прогоні «Б» залізобетонний каркас, висота до низу огороджувальних конструкцій складає 14.4м,підібрано колони двогілкові з кроком 6м (КД-144).
В прогоні «А» залізобетонний каркас, висота до низу огороджувальних конструкцій складає 15.6м,підібрано колони двогілкові з кроком 6м (КД-156).
Під залізобетоні колони запроектовано монолітний залізобетонний фундамент старанного типу, а для металевих колон пеньковий. Під воротну раму та діафрагми жорсткості запроектовано стрічковий фундамент. Для спирання стін по підколінникам фундаментів укладають залізобетонні балки довжиною до 6м.
Запроектовано з стінових сендвіч панелей з товщиною утеплювача 150мм. Кріплення відбувається на стальні прогони складеного зварного перерізу, з профільної квадратної труби, перерізу 150х150, та рівнополицевого кутника 100х100, які закріпленні до закладних деталей в колоні.
Покриття запроектовано суміщеним утепленням, не вентиляційне. Несучою конструкцією покриття являється залізобетонна збірна ребриста плита, товщиною 300 мм. В металевій частині несучою конструкцією покриття являється пошарова покрівля, яка складається з профнастилу на який вкладено утеплення, та покриває це все армована стяжка з двома шарами наплавленого рубероїду. Наплавлення виконано перехресним способом. Пароізоляція призначена поліпропіленова плівка. Утеплювач кам’яна-базальтова вата, товщиною 150 мм та щільністю 135 кг/м3.
Вантажопідйомність підйомно-транспортного устаткування в прогонах:
у прогоні А Q = 20т;
у прогоні Б Q = 10т;
у прогоні В Q = 3,2т;
у прогоні Г Q = 3,2т.
Підлога у цехах наливна товщиною 30мм. Влаштовують підлогу по бетонній підготовці товщиною 120мм з бетону класу В20.
Вікна запроектовані 2400х3000мм. Ворота розпашні, 3,6х3,6м. Мінімальна ширина дверей прийнята 0.9м.
Оздоблення фасаду виконанно з профільованого металевого листу срібно-сірого кольору, що є частиною стінових сендвіч панелей.
2х48 м, двоповерхова, висота поверху 3.3 м. Фундаменти виконано монолітними стаканного типу, колони залізобетонні з центральною прив’язкою, ригелі також залізобетонні. Діафрагми жорсткості встановлені в середній частині будівлі, виконані з цегляної кладки.
Стіни зі навісних стінових сендвіч панелей, товщиною 150мм.
Перекриття з багатопустотних панелей, підлога – наливна по армованій стяжці.
Покриття по залізобетонним ребристим плитам з ухилом 1,5%.
Вікна 1400х1800, 3000х1500 і 1400х1500мм.
На двох поверхах розміщенні гардеробні, душові, вбиральні, медпункт, їдальня, приймальня, кабінети керівничих органів, громадських організацій, технічні приміщення; розрахунок їх площ виконаний відповідно до кількості працюючих в найбільш чисельну зміну.
Склад та обладнання санітарно-побутових приміщень розраховуємо:
Кількість робітників по змінах :
у першу 100
у другу 100
у третю 50
у тому числі чоловіків ( %) : 40
Призначення виробничого будинку: Легкої промисловості (група виробничих процесів 1а)
Дата добавления: 26.09.2023
|
3440. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля 84,00 х 73,85 м у м. Рівне | AutoCad
1. Характеристика району будівництва.
2. Архітектурно-планувальні та конструктивні рішення.
3. Будівельні конструкції виробничої будівлі.
4. Адміністративно-побутові приміщення.
-Розрахунок побутових приміщень
5. Специфікація конструктивних елементів промислової будівлі.
6. Теплотехнічний розрахунок зовнішніх огороджувальних конструкцій.
Список літератури
Місце будівництва Рівне
Підґрунтя залягає на глибині (м) : 1,5 Ґрунтові води знаходяться на глибині (м) : 2,0
А =24 залізобетонний каркас Б =18 металевий каркас
В =18 металевий каркас Г =84
2
-транспортного устаткування в прогонах (т): у прогоні А Q = 20
у прогоні Б Q = 10
у прогоні В Q = 5
у прогоні Б Н = 14,4
у прогоні В Н = 12,6 Зовнішні стіни : сандвіч-панелі
Кількість робітників по змінах :
у першу 100
у другу 100
у тому числі чоловіків ( %) : 60
Призначення виробничого будинку: Машинобудування
- м Рівне.
Глибина промерзання грунтів - 1 м. Грунтові води на глибині - 2 м.
Кліматичний район 1.
Середня температура + 3 град взимку, +12 влітку. Грунти підстави - супіски. Рельєф горизонтальний.
- побутового блоку зі збірних ж.б. конструкцій. Крок колон зовнішніх стін 6м, крок внутрішніх колон 12 м. Крок елементів покриття 6м. Вантажопідйомність підйомно - транспортного устаткування в прольотах А Q=20 т, Б Q=10 т, В Q=5 т. Висота до низу покриття в прольотах А Н=14.4 м, Б Н=14.4 м, В Н=12.6 м.
24 м, Б=18 м, В=18 м. Довжина будівлі 84 м. Зовнішні стені несучі. Споруда має два температурніх шва. Обємна жорсткість споруди забезпечена зв'язками між колонами, зв'язком плит покриття між собою і фермами, ферм і колон, за допомогою приварювання стальних накладок до закладнім деталей тіх конструкцій. Каркас одноповерхового промислового будівлі з рам (поперечних), утворених колонами і фермами і продольних елементів (фундаментних, підкранових, балок, плит покриттів).
Колонни утворюють поперечні рами поздовжнього і поперечного ряду. При будівництві будівлі за даним проектом використовуються колони розміром 1000х500 та 1000х400 при висоті 14.4 м, колонни 920х220 при висоті 12.6 м.
Фундаментние блоки стаканного типу. Глибина закладення 2,35м.
Под стінові огородження використовуються фундаментні балки. Висота балок 400мм, ширина 350мм.
Підкранові балки використовуються як опори під рейки мостових кранів. Крім того, вони забезпечують поздовжні просторову жорсткість каркаса споруди.
Ферми використовуються для перекриття прольотів. У проекті використовують такі типи ферм: розкосі - довжина 24 м, берзоркісні – 18 м.
Cтінові огородження - легкобетоні панелі довжиною 6 м, висота 1,2 м, товщина 0,3 м. Заставні деталі панелей і колон мають між собою зв'язку у вигляді сталевих стрижнів приварені до закладних деталей.
Світлоаераціоні ліхтарі являють собою металеву просторову конструкцию зі сталевих спарених профілів (равнобокой куточків). Жорсткість конструкції забезпечують вертикальні і горизонтальні зв'язки. Зверху, в поздовжньому напрямку устоновлени прогони з двотаврів на які монтуються ж.бетонние плити покриття.
Покриття - ребристі плити довжиною 6м, шириною 3м. Плити спираються на ферми. Шви між плитами заповнюються розчином М 100. Між собою плити мають зв'язок з накладок (смуга сталева толщ.8мм) приварюванням до закладних деталей. Ферми і плити мають зв'язок між собою за допомогою зварювання сталевих куточків № 67 до закладних деталей цих конструкцій.
Вікна дерев'яні (ГОСТ 12506 - 67). Висота віконних блоків 1,2м.
Ворота 4х4,2м.
Освітлення - природне (вікна, ліхтарі) і штучне.
- побутового корпусу примикає до виробничого будинку
цехів.
Каркас складається з колон 300х300мм. Стіни товщиною 300мм - легкобетоні панелі. Фундаменти - монолітний бетон М300.
Покриття - плоскі плити товщиною 300мм.
Побутові приміщення включають: чоловічі і жіночі гардероби, роздягальні спецодягу, душові, туалети, їдальню, медпункт.
Адміністративні приміщення - приміщення для служб управління заводом.
Робітники працюють в 2 зміни: 1-а зміна 100 роб., 2-а зміна 100 роб. Чоловіків 60%. Група виробничих процесів 1б.
Дата добавления: 26.09.2023
|
 3441. Дипломний проект - Двоповерховий будинок котеджного типу 13,34 х 14,44 м на надзаплавній терасі річки Ірпінь | AutoCad
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. АРХІТЕКТУРНО-ПЛАНУВАЛНІ РІШЕННЯ
РОЗДІЛ 2. БУДІВЕЛЬНІ КОНСТРУКЦІЇ
РОЗДІЛ 3. ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ
РОЗДІЛ 4. ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА
РОЗДІЛ 5. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
РОЗДІЛ 6. ЕКОНОМІКА БУДІВНИЦТВА
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
-їдальня, топкова, холл, вітальня, санвузол та гараж будуть розташовані на першому поверсі, загальна площа якого становитиме 126,11 м². На другому поверсі будуть спальні, гардероб, санвузол та коридор, загальна площа якого становитиме 118,63 м². Будинок матиме висоту 10,328 м, а висота кожного поверху буде 3,0 м. Головною метою будівництва є створення комфортних умов для всіх видів життєдіяльності.
- Фундаменти - за проектом;
- Зовнішні стіни - цегляні з зовнішнім утеплювачем, товщиною 510 мм;
- Внутрішні стіни - цегляні, товщиною 380 мм;
- Перекриття - збірні залізобетонні плити з круглими пустотами;
- Сходи - залізобетонні збірні;
- Перегородки - гіпсокартонні;
- Покрівля - бітумна черепиця;
- Вікна - металопластикові з двокамерним склопакетом.
250х120х88 марки М100 на цементному розчині. Внутрішні стіни виконують суцільною кладкою з цегли товщиною 380 мм стіни, що відповідають енергозберігаючим вимогам, в проекті запроектовані з внутрішнім утеплювачем з мінераловатних плит об'ємною щільністю 45 кг/м3. Для забезпечення міцності цегляної кладки передбачена установка сталевих зв'язків з арматурних сіток діаметром 4 мм, що встановлюються через 4-5 рядів по висоті. Кладка стіни виконується в наступній послідовності. Спочатку викладається внутрішня частина з керамічної цегли (розміром 250х120х88), товщиною 380 мм, висотою 0,4-0,5 м. Потім встановлюється утеплювач з мінераловатних плит так, щоб було зміщення вертикальних швів. Через 400 мм встановлюють гнучкі зв'язки (сітка) з арматури діаметром. Фасад виконують за системою «мокрого» фасаду
У будівлі прийняті збірні залізобетонні плити перекриттів з круглими пустотами. Плити виготовлені з бетону класу В25 з попередньо напруженою арматурою. Товщина плит - 220 мм, діаметр пустот – 159 мм, плити монтують на шар цементно-піщаного розчину. Для зв'язку плит зі стінами і між собою передбачена анкерування їх арматурою діаметром 8-10 м, що забезпечує загальну стійкість будівлі. Порожнечі на кінцях панелей закладають бетонними вкладишами для запобігання їх від зминання від вищерозминаючої кладки, а також для тепло - і звукоізоляції. Шви між панелями заповнюють цементно-піщаним розчином марки не менше М100.
Підлога запроектована з теплозвукоізоляційного лінолеуму на пористій основі по плитах перекриттів. Поверхня попередньо вирівнюється цементно-піщаним розчином товщиною 20 мм марки М50. Для сан. вузла і в котельні запроектовані плиткові підлоги з керамічної плитки товщиною 10 мм квадратної форми. Їх укладають по керамзитному основи по цементній стяжці товщиною 20 мм. Плитку кладуть по рівному жорсткому сухому основи на спеціальні суміші. У гаражі підлоги запроектовані асфальтобетонні товщиною покриття 50 мм, суміш складається з бітуму з пилоподібним заповнювачем, піском і щебенем.
Перегородки запроектовані гіпсокартонні. Спочатку встановлюється профільний каркас з вивіренням і закріпленням, розміри профілів 2700х80х40, крок стійок каркаса 600мм. кріплення гіпсокартонних листів виконується саморізами з обох, сторін каркаса. Заповнення внутрішньої частини перегородок з мінераловатних плит Р0 = 140 кГ/м3 забезпечує звукоізоляцію від повітряного звуку 48 дб.
Ширина сходинки 1000мм . Висота кожної сходинки однакова 150мм.
Для монолітних сходів використано клас бетону С15/20.
Також, важливо враховувати розрахункове навантаження на сходи, адже воно може відрізнятися в залежності від кількості поверхів будинку та інших факторів. Що детальніше розраховано в конструктивній частині проекту.
У проекті прийняті віконні заповнення з пластикових блоків з двокамерними склопакетами. Віконні коробки ізолюються від цегляної кладки шаром руберойду по всьому периметру. Шви між коробкою і простінком заповнюються монтажною піною з прокладкою ізоляції. Кріплення коробок до стін проводиться саморізами. Для скління застосовують скло товщиною 3,5-4 мм із зовнішнього боку влаштовують відливи-виступи з оцинкованої сталі, призначені для стоку атмосферних вод. Укоси штукатурять зовні і всередині.
Дверні блоки складаються з дверних коробок, що мають чверті і сталеві петлі, і дверних полотен, які навішують на ці петлі. Дверні полотна мають дверні ручки і врізані замки. Шви між коробкою і прорізом 15-20 мм у зовнішніх стінах вони ізолюються смужками руберойду і заповнюються монтажною піною.
Внутрішня поверхня цегляних стін обробляється гіпсокартонними листами. До стін кріпиться каркас із сталевих профілів і до нього на саморізах кріплять гіпсокартонні листи. На них клеяться шпалери. Стеля також відбувається гіпсокартонними листами. Оздоблення проводиться унікальними формами для кожної кімнати за задумом дизайнерів і узгоджена з замовником.
У санвузлах, ваннах і душовій облицьовані керамічною плиткою висотою 3,0 м. стеля запроектована натяжною конструкцією.
На кухні також передбачена обробка стін плиткою, але тільки робочої зони на висоту 3 м інша частина стін відбувається гіпсокартоном і шпалерами.
Стіни гаража оштукатурюються.
Зовнішня обробка стін проводиться частково навісними панелями і штукатурюванням по сітці.
Дата добавления: 26.09.2023
|
3442. АС Капитальный ремонт здания проходной 3,3 х 4,2 м в Харьковской области | AutoCad
- класс ответственности - СС1;
- степень огнестойкости -III;
- размеры в осях - 4,2 х 3,3 м.
- высота помещений - 2,5 м.
- высота по коньку - 4,05 м.
Наружные стены - из газобетонных блоков AEROC D400 толщиной 375 мм на клеевой смеси AEROC.Перегородки - из газобетонных блоков AEROC D500 толщиной 125 мм .
Чердачное перекрытие - дощатый настил по деревянным балкам с утеплением жесткими минераловатными плитами толщиной 250 мм и коэффициентом теплопроводности не менее 0,04 Вт/м*К.
Стропильные конструкции - деревянные; кровля - металлочерепица по деревянной обрешетке.
Наружная отделка - облицовка стеновым профилированным настилом C15 с полимерным декоративно-защитным покрытием.
Внутренняя отделка и полы - по выбору заказчика.
Общие данные.
План на отм. ±0,000.
Разрез 1-1.
Фасады 1-2; А-Б.
Фасады 2-1;Б-А.
План кровли.
Схема расположения элементов фундаментов. Спецификация.
Фундаменты. Сечение 1-1.
Фундаменты. Развертки по осям 1;2;А;Б;.
Фундамент монолитный Ф м-1. Спецификация фундамента Ф м-1.
Цокольный пояс Пм-1. Спецификация.
Схема раскладки газобетонных блоков по оси А (Б).
Схема раскладки газобетонных блоков по осям "1";"2".
Схема раскладки газобетонных блоков перегородки.
Спецификация элементов газобетонных стен.
Стены. Сечение а-а; Узел 2.
Стены. Узел1.Анкер А1.
Стены. Узлы А;Б.
Схема расположения элементов пояса на отм. +2,600.
Схема расположения элементов перекрытия на отм. +2,600. Вид "А".
Схема расположения элементов мауэрлата и стропил.
Покрытие. Разрез 1-1.
Покрытие. Узел 3.
Покрытие. Узел 4.
Деталь утепления чердачного перекрытия.
Спецификация пиломатериалов.
Схема расположения элементов крыльца.
Крыльцо. Разрез 1-1. Крыльцо. Вид "А".
Крыльцо. Косоур К1т(н). Сечение А-А . Узел.1. Поз.1.
Крыльцо. Площадка Пл1; ступень Ст1.
Крыльцо. Спецификация элементов.
Крыльцо. Схема раскроя просечно-вытяжного листа.
Дата добавления: 28.09.2023
|
3443. АР Часовня для коттеджного поселка в Харьковской области | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Площадь застройки - 18,8 м2/
Общая площадь - 11,35 м2/
Строительный объем - 56,14 м2/
- класс ответственности - СС1;
- степень огнестойкости -III;
- размеры в осях - 3,2 х 3,2 м.
- высота здания - 4,8 м.(от уровня земли до верха купола).
Стены - толщиной 380 мм. из полнотелого керамического кирпича М125 на цементно-песчаном растворе М75 с утеплением жесткими фасадными минераловатными плитами толщиной 100 мм .
Стропильные конструкции - стальные с утеплением жесткими минераловатными плитами толщиной 200 мм. и подшивкой аквананелью KNAUF; барабан -стальной каркас с обшивкой аквапанелью KNAUF; кровля - медная по деревянному настилу.
Дверь - металлическая утепленная; окна-с металлопластиковыми переплетами и двухкамерными стеклопакетоми.
Наружная отделка - штукатурка по сетке с последующей окраской акриловыми фасадными красками. Цветовые решения - по выбору заказчика.
Внутренняя отделка и полы - по выбору заказчика.
Общие данные.
План на отм. ±0,000.
Кладочный план на отм. ±0,000
Кладочный план. Фрагмент 1.
Фасад 1-2.
Фасад 2-1.
Фасад А-Б.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2. Деталь кирпичного фронтона.
План кровли.
Детали утепления.
Дата добавления: 28.09.2023
|
3444. Дипломний проект - Проектування технологічного процесу виготовлення зубчатого колеса 1141.150.000.05 | Компас
-160», деталі – «Зубчасте колесо1141.150.000.05». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. На основі коефіцієнта закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний, розрахована величина партії деталей та охарактеризовані основні умови організації праці у розглянутому типі виробництва. На основі техніко-економічного порівняння методів отримання заготовки вибраний найбільш раціональний спосіб – штамповка на кривошипному гаряче штампувальному пресі.
Проаналізований технологічний процес виготовлення зубчастого колеса та докладно розглянуті дві технологічні операції: 015 Токарна з ЧПК, та 030 Свердлильна з ЧПК, під час аналізу обґрунтовані схеми базування, виконано вибір металорізального обладнання та технологічної оснастки на даних операціях. Також виконаний розрахунок режимів різання та технічне нормування операцій.
Вступ
1 Аналіз службового призначення машини, вузла, деталі. Опис конструктивних особливостей деталі та умов її експлуатації
2 Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі
3 Визначення типу виробництва, такту випуску та партії запуску
4 Аналіз технологічності конструкції деталі
5 Вибір способу отримання заготовки та розробка технічних вимог до неї
6 Аналіз існуючого чи типового технологічного процесу
6.1 Розрахунок припусків на механічну обробку
6.2 Аналіз та обґрунтування схем базування і закріплення заготовки
6.3 Обґрунтування вибору металорізальних верстатів
6.4 Обґрунтування вибору верстатних пристроїв, металорізального та вимірювального інструментів…
6.5 Розрахунок режимів різання
6.6 Технічне нормування операцій
7 Проектування верстатного пристрою для установлення і закріплення заготовки
Висновки
Список літератури
Додаток А
Додаток Б
Додаток В
Додаток Г
2.102 скребкового транспортера ТСН- 160.
Відповідно до рекомендацій, аналізуючи креслення деталі «Зубчасте колесо1141.150.000.05», видно, що на кресленні присутні в достатній кількості перерізи та види деталі, які надають змогу повного уявлення конструкції деталі. Їх виконання і метод розташування на кресленні відповідає вимогам стандартів ЄСКД. Для забезпечення точності при виготовленні колеса і відповідності його до службового призначення необхідною умовою є виконання цих стандартів.
Деталь зубчасте колесо виготовляється з конструкційної легованої сталі 40Х ГОСТ4543-71. Сталь 40Х легована хромом завдяки якому сталь стає більш зносостійкою і витривалішою до корозії.
Вихідні дані :
–Річна програма виготовлення деталей N= 200 шт;
–Режим роботи підприємства В=2 зміни на добу;
–Найменування деталі – колесо зубчасте.
1. Робочий тиск в мережі повітря - 0,4 МПа.
2. Зусилля на штоку -8100 H.
3. Ход штока 10 мм.
Дата добавления: 03.10.2023
|
3445. ЭО Реконструкция системы освещения машзала компрессорной станции К500 | Компас
- 648 м2.
Установленная мощность рабочего и аварийного освещения - 1,8 кВт.
Количество светильников рабочего и аварийного освещения - 10 шт.
-500) ЧАО "###" выбраны высокоэффективные промышленные светодиодные светильники ДБО 01 серии PSB, производства
ООО "Фирма Лайт-Тек».
- 200 Лк.
Расчет необходимого количества светильников, для обеспечения требуемой освещенности, выполнен в САПР «Dialux».
Необходимое количество светильников следующее:
- Пролёт "А-Г" оси "1-7". Длина пролёта 36 м, ширина 18 м.
- Высота световых точек 9,600 м.
- ДБО 01-180-102 PSB - 10 шт.
Для обеспечения нормируемой освещенности, светильники рабочего и аварийного освещения работают одновременно, но их питающие щитки ЩО и ЩОА запитаны от разных источников.
220 В.
Для управления освещением и учета потребляемой электроэнергии, в существующем помещении на отм.+6,100 установлены щитки учёта и управления рабочим и аварийным освещением ЩО, ЩОА. Питание щитков выполнено от верхних контактов вводных автоматических выключателей существующих щитков освещения ЩО-3 и ЩОА.
Компоновка и подключение ЩО, ЩОА выполнены в соответствии с однолинейной расчетной схемой.
В узлах учёта применены трёхфазные, многотарифные счетчики NIK2303АР6Т.1000.M.12 прямого включения с установленным оптическим портом для снятия информации. Номиналы вводных и линейных автоматических
выключателей выбраны в соответствии с расчётными нагрузками и величиной импульса пускового тока светодиодных светильников.
Управление освещением осуществляется автоматическими выключателями в ЩО, ЩОА.
Общие данные.
План расположения светильников рабочего и аварийного освещения в пролёте "А-Г", осях "1-7". Отм.9,600
Кронштейн для крепления светильника на нижний пояс железобетонной балки
Конструкция для прокладки кабеля по нижнему поясу железобетонной балки
Схема выполнения тросовой подвески
Однолинейная расчетная схема ЩО
Однолинейная расчетная схема ЩОА
Щиток рабочего освещения ЩО
Щиток аварийного освещения ЩОА
Дата добавления: 18.10.2023
|
3446. ЭО Перепланировка гардеробных в АБК промышленного предприятия | Компас
2.5-28-2018 "Естественное и искусственное освещение".
Сечение кабельно-проводниковой продукции выбрано согласно установленной мощности оборудования.
Нагрузки от оборудования равномерно распределены между фазами L1, L2, L3.
Проектом выполнено рабочее, аварийное освещение и запитка розеточных сетей в бытовых помещениях на 3 этаже АБК.
Напряжение в сети рабочего, аварийного освещения и розеточной сети принято ~220В.
Общие данные.
План освещения и розеточных сетей бытовых помещений 3 этажа АБК
План монтажа светильников и вентиляционных диффузоров в ячейки подвесного потолка
Однолинейная расчетная схема ОЩ, ОЩА
Спецификация оборудования, изделий, материалов
Дата добавления: 19.10.2023
|
3447. ЭМ Перепланировка гардеробных в АБК промышленного предприятия | Компас
Сечение кабельно-проводниковой продукции выбрано согласно установленной мощности оборудования.
Нагрузки от оборудования равномерно распределены между фазами L1, L2, L3.
Напряжение сетей ОВ принято ~220/380В.
Электроснабжение электрощитков ОЩ, ЩВ, ЩС и щита управления приточно-вытяжной установкой ЩУ-ПВ1 выполнить от ВРУ с узлом технического учёта активной и реактивной электроэнергии.
ВРУ запитать от автоматического выключателя ВА55-44 РУ 0,4 кВ существующей КТП-14.
Общие данные.
План питающих сетей систем отопления и вентиляции бытовых помещений
План электроснабжения 0,4 кВ ВРУ, ОЩ, ЩВ, ЩС, ЩУ-ПВ1
Однолинейные расчетные схемы ВРУ, ЩС, ЩВ
Схема подключения приточно-вытяжной установки ПВ1, кабельный журнал
Шкаф ВРУ
Палан выполнения системы уравнивания потенциалов (СУП)
Спецификация оборудования, изделий, материалов
Дата добавления: 20.10.2023
|
3448. Курсовий проект - КД малярного цеху 47,7 х 18,0 м в м. Одеса | AutoCad
1.1. Вихідні дані
1.2. Компонування поперечної рами каркасу будівлі
Розрахунок панелі перекриття з дерев'яним каркасом
Навантаження від власної ваги 1м2 панелі (постійне)
Навантаження снігове (змінне)
Навантаження на 1 м2 плити покриття
1. Перевірка елементів клеєфанерної плити покриття
2. Геометричні характеристики поперечного перерізу
3. Визначення розрахункових внутрішніх зусиль
4. Перевірка перерізу панелі за першою групою граничних станів
4.1 Міцність ребер панелі при згині:
4.2. Міцність ребер плити при зсуві:
4.3 Міцність нижньої обшивки плити при розтягу:
4.4 Стійкість стиснутої верхньої обшивки плити:
4.5 Міцність верхньої обшивки при місцевому згині
4.6. Міцність на сколювання шпонів фанери верхньої обшивки
5. Перевірка плити за другою групою граничних станів
Розрахунок і проектування кроквяної трикутної арки
3.1.1. Навантаження від власної ваги огороджувальних конструкцій
3.1.2. Власна вага трикутної арки:
3.1.3. Снігове навантаження на покрівлю:
3.2. Проектування верхнього поясу трикутної арки
3.2.1 Вхідні дані
3.2.1. Визначення навантажень на верхній пояс арки
3.2.2. Проектування верхнього поясу арки
3.2.3. Визначення внутрішніх зусиль в елементах арки
3.2.4. Перевірка верхнього поясу арки за першою групою граничних станів
3.2.5. Перевірка міцності верхнього поясу арки при згині із стиском
3.2.6. Перевірка міцності верхнього поясу арки при зсуві
3.2.7. Перевірка умови плоскої форми деформування при згині
Підбір перерізу нижнього поясу трикутної арки
Розрахунок обв’язувального брусу
Розрахунок та конструювання вузлових з’єднань
Розрахунок і проектування колони прямокутного перерізу в складі рамної системи
Навантаження на поперечну раму каркасу
Визначення внутрішніх зусиль в колонах
Компонування поперечного перерізу колони
Перевірка прийнятого перерізу колони
Перевірка стійкості поза площиною рами як елементу, що працює на стиск
Перевірка на сколювання
Місто будівництва — м. Одеса
Клас відповідальності споруди — СС1
Клас умов експлуатації – 2
Загальні розміри будівлі:
Проліт в осях колон — 18 м
Висота від підлоги до низу конструкцій покриття — 5,0м
похил прокриття – 1/3,5
Крок колон — 5,3 м
Довжина будівлі — 47,7 м (уточнено відповідно до кроку колон)
Конструктивна схема будівлі — 1 (трикутна арка),
Спосіб виготовлення несучих і захисних конструкцій — заводський
Матеріал несучих конструкцій — клеєна деревина
Захисні конструкції — теплі;
Тип огороджувальних конструкцій покриття:
клеєфанерні панелі
- Деревина класу міцності С30;
- Фанера класу міцності F20/10 з класом пружності А40/20;
- Утеплювач - пінополістирол завтовшки 50 мм густиною ρ = 100 кг/м3.
Тип стінових панелей — самонесучі
Термін експлуатації будівлі — 40 років.
Тип місцевості за вітровим навантаженням – I
Дата добавления: 24.10.2023
|
3449. Курсовий проект - Відділення випалювання колчедану в псевдозрідженому шарі | Компас
1. Вступ 3
2. Огляд способів виробництва продукту, вибір способу виробництва 6
3. Опис схеми виробництва SO2 спалюванням колчедану та обладнання, що використовується у запроєктованій схемі 10
4. Теоретичні основи виробництва SO2 спалюванням колчедану 12
5. Матеріальний баланс печі киплячого шару для випалювання колчедану 19
6. Тепловий баланс печі киплячого шару для випалювання колчедану 25
7. Обґрунтування та вибір основного обладнання 30
8. Розрахунок основних характеристик печі киплячого шару 33
9. Висновки 35
10. Список використаної літератури 36
У даному курсовому проєкті розраховували піч киплячого шару для спалювання колчедану з вмістом сірки 42,5 % для одержання SO2, який є проміжним продуктом у виробництві сульфатної кислоти. Витрата за сухим колчеданом становила 8000 кг/год або 192 т/доба. За продуктивністю була вибрана піч типу КШ-200, продуктивність якої за сухим колчеданом становить 200 т/добу.
На основі матеріального та теплового балансів розрахували основні характеристики печі:
-діаметр нижньої циліндричної частити печі D=4,6 м;
-діаметр верхньої циліндричної розширеної частини печі був прийнятий з технологічних і конструктивних міркувань Dверх=6,2 м;
-висота печі H=12,2 м;
-об’єм печі V= 202 м3;
-об’ємна інтенсивність печі 0,95 т/ (м3*доба) ;
Такий апарат також можна використовувати для випалювання не тільки залізного колчедану, але й інших сірковмісних руд: халькопіриту, марказиту, сульфатних руд та інших видів сировини.
Дата добавления: 25.10.2023
|
3450. Курсовий проект - Проєкт дільниці одержання термічної ортофосфатної кислоти | Компас
Вступ
1.Огляд існуючих способів виробництва термічної ортофосфатної кислоти. Обґрунтування способу виробництва
2. Характеристика сировини, матеріалів і продуктів
3. Теоретичні основи виробництва термічної ортофосфатної кислоти
3.1. Теоретичні основи окиснення фосфору киснем повітря
3.2. Гідратація фосфору (V) оксиду
3.3. Абсорбція фосфору (V) оксиду та фосфатних кислот
3.4. Туманоутворення під час конденсації пари ортофосфатної кислоти
4. Опис схеми і технологічного режиму виробництва термічної ортофосфатної кислоти
5. Матеріальні й теплові розрахунки одержання термічної ортофосфатної кислоти
5.1. Матеріальний баланс печі спалювання фосфору
5.2. Тепловий розрахунок печі спалювання фосфору
5.3. Матеріальний розрахунок електрофільтра
6. Обґрунтування вибору та розрахунок основного апарата
6.1. Опис печі для спалювання фосфору
6.2. Конструктивний розрахунок печі для спалювання фосфору
7. Вибір допоміжного обладнання…
8. Відходи виробництва та їх утилізація
Висновки
Список використаної літератури
Продуктивність установки (у кг/год. 100%-ї H3PO4) – 3000;
Вміст фосфору в технічному жовтому фосфорі, який надходить на перероблення (у % мас.) – 99,7;
Коефіцієнт надлишку повітря під час спалювання – 2,5;
Концентрація ортофосфатної кислоти у відхідних газах (у кг/м3) – 0,03;
Температура відхідних газів (у °C) – 140;
Температура повітря, яке надходить у піч (у °C) – 20;
Відносна вологість повітря (у %) – 70.
У курсовому проєкті наведено огляд та аналіз існуючих способів виробництва термічної ортофосфатної кислоти. На основі порівняльної характеристики різних способів виробництва термічної ортофосфатної кислоти вибрано двоступеневий метод, яким передбачено використання рідкого жовтого фосфору.
Виконано матеріальні розрахунки печі спалювання фосфору й електрофільтра і теплові розрахунки печі спалювання фосфору. За результатами розрахунків вибрано основне та допоміжне обладнання. На підставі цього розроблено технологічну схему дільниці одержання термічної ортофосфатної кислоти. Розглянуто відходи виробництва і запропоновано можливі шляхи їх утилізації.
Дата добавления: 25.10.2023
|
© Rundex 1.2 |
